制冷劑泄漏是熱泵系統(tǒng)故障中占比較多的一種故障，導致泄漏有工藝方面的問題，如焊接質量不好、銅管之間或銅管與機殼之間發(fā)生摩擦等，而零部件本身如壓力表、高低壓開關、泄壓閥、制冷劑充注單向閥等，也有可能是因為自身的質量問題導致制冷劑的泄漏。

熱泵在發(fā)生制冷劑泄漏后的表現(xiàn)，是各個部件都能正常運轉，但是制熱的能力卻大幅度下降甚至喪失，制冷劑泄漏，還會伴隨著機油的減少，壓縮機長時間運行，卻不能達到預定水溫而停機，加之回氣量過少等原因，會導致壓縮機機殼溫度上升，潤滑惡化，增加壓縮機的危險。

判斷制冷劑泄漏的方法，可以在熱泵運行時檢查壓縮機的回氣壓力，若低于正常值就有可能已經(jīng)發(fā)生泄漏了。另外，也可以用電流表檢測運轉電流，如電流明顯低于正常值，也可以判定系統(tǒng)發(fā)生了泄漏。還有一個更直觀和簡便的方法，就是觀察蒸發(fā)器：由于制冷劑泄漏導致低壓壓力下降，熱泵蒸發(fā)器的結霜傾向加劇，可能會出現(xiàn)不合理的結霜現(xiàn)象（如在10℃以上就出現(xiàn)結霜）。發(fā)生制冷劑泄漏后，應該立即著手進行簡陋并補漏，不能草草補充制冷劑就了事，漏點不能查到并且完成補漏，制冷劑的泄漏還會繼續(xù)進行，同時在補充制冷劑的時候還要注意適量補充冷凍機油。